成形磨削，特別是高精度的成形磨削，經(jīng)常是生活中的關(guān)鍵問題。成形磨削有兩個難題：

        一是砂輪質(zhì)量，主要是砂輪必須同時具有良好的自礪性和形廓保持性，而這二者往往是有矛盾的。

       二是砂輪修整技術(shù)，即高效、經(jīng)濟(jì)的獲得所要求的砂輪形廓和銳度。因而為了提高磨削的效率和精度，特別是對于難加工材料的高效精加工，高效和強(qiáng)力磨削采用了CBN砂輪，使得強(qiáng)力磨突破傳統(tǒng)磨削的限制，生產(chǎn)率成倍提高，有些零件的毛坯不需要經(jīng)過粗加工，可直接磨削成為成品，

        這不僅提高了加工效率，同時還提高了加工質(zhì)量。如SG磨料。它是一種新穎的陶瓷氧化鋁磨料，以純剛玉為原料，將其在水中與氧化鎂之類媒介結(jié)合，產(chǎn)生塊狀膠凝物，干燥之后形成脆性物體。再將其碾碎至所需粒度，在1300℃到1400℃到溫度下燒結(jié)而成。其硬度大大高于普通氧化鋁，且韌性好，因此可以在較高速度和較大載荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，金屬磨除率比普通氧化鋁高三倍以上。它最大的優(yōu)點(diǎn)是磨削區(qū)溫度低，砂輪始終具有鋒利的磨削刃，砂輪形狀保持性好、時間長。立方氮化硼磨削。它是一種堅硬而耐磨的磨料，并具有高的導(dǎo)熱性和耐化學(xué)侵蝕等優(yōu)異的性質(zhì)。最新一代的磨料是以尖銳、高強(qiáng)和可用于無支撐切削為特征的，這些特征可降低磨削加工過程中的磨削力，從而減少對工件的損傷。

        實(shí)際上，對磨料合成條件控制得嚴(yán)格與否將會直接影響到磨粒的最終晶型和包括強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和斷裂特征在內(nèi)的物理性質(zhì)，從而影響到它的使用性能。如De Beers公司生產(chǎn)的四種ABN產(chǎn)品，這四種產(chǎn)品每種都具有自己不同的特性。ABN200是脆性的黑色磨料，主要用于陶瓷CBN砂輪磨削工具和金屬包敷樹脂粘結(jié)的磨削工具。ABN300具有與ABN200相似的強(qiáng)度，但顏色為琥珀色，通常應(yīng)用于金屬和環(huán)氧樹脂粘結(jié)的磨削工具。ABN600為黑色，是一種典型的具有特定晶面的高強(qiáng)立方氧化硼磨料，也是應(yīng)用于金屬和環(huán)氧樹脂粘結(jié)的磨具。ABN800則是最新一代的高強(qiáng)單晶立方氧化化硼材料。ABN800具有與ABN600相似的強(qiáng)度，但是，可以看到兩者存在著顯著的不同，前者具有尖銳棱角和高熱穩(wěn)定性。

        在磨削過程中，塊狀或圓的磨?？煽紤]采用與工件呈較大的負(fù)前角進(jìn)行磨削。而對尖銳的多角狀的粒子在多數(shù)情況下采用較大的正前角進(jìn)行磨削。因此，在磨削碳化物含量較高的鋼（如某些高速鋼）時，最好選擇具有負(fù)前角的磨料粒子。當(dāng)加工更硬的強(qiáng)韌材料（如某些高速鋼和表面硬化鋼）時，具有較大的正前角的尖銳多角狀磨粒具有潛在的優(yōu)勢。

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