磨削加工一般作為工件加工的終工序，其任務(wù)就是要保證產(chǎn)品零件能達(dá)到圖紙上所要求的精度和表面質(zhì)量。磨削表面粗糙度與零件精度有密切關(guān)系，一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度。一般情況下，對(duì)尺寸要進(jìn)行有效的控制，則粗糙度Ra值應(yīng)不超過尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響是：表面粗糙度值越小，則零件的耐磨性，耐蝕性，耐疲勞性越好。反之則相反。

       因此，在磨削加工中，必須注意降低表面粗糙度。影響磨削加工表面粗糙度的主要工藝因素中砂輪粒度對(duì)其有顯著影響，砂輪粒度越細(xì)，同時(shí)參與磨削的磨粒就越多，則磨削表面粗糙度就越低。一般磨削時(shí)取46～80號(hào)粒度的砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選用150～240號(hào)粒度的砂輪，鏡面磨削時(shí)應(yīng)選用W10～W7粒度的樹脂石墨砂輪，可獲得較好的工件表面粗糙度。

        近年來隨著新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，高精度磨削技術(shù)的發(fā)展，使磨削尺寸達(dá)到0.1～0.3μm，表面粗糙度達(dá)到0.2～0.05μm，磨削表面變質(zhì)層和殘留應(yīng)力均甚小，明顯提高的加工質(zhì)量。
        高精度磨削一般采用陶瓷CBN砂輪和金剛石砂輪，歡迎關(guān)注興大官網(wǎng):m.promo.net.cn  了解更多砂輪選擇在磨削中的重要性請(qǐng)聽下期分享！