CBN砂輪與金剛石砂輪的區(qū)別

人氣：66發(fā)表時(shí)間：2018-04-02【大中小】

立方氮化硼（CBN）是人類(lèi)合成的硬度僅次于金剛石，而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通剛玉與碳化硅磨料的超硬材料。

其高硬度、高韌性的特點(diǎn)，使得它的切削能力更強(qiáng)、更鋒利、更難磨損。

CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無(wú)裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強(qiáng)度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

CBN作為高性能磨料的主要特性之一具有抗壓強(qiáng)度很高，保持磨粒形狀的能力很好；因而，CBN砂輪修整周期長(zhǎng)、修整量較少、更換時(shí)間長(zhǎng)；

CBN有很好的導(dǎo)熱性，其熱導(dǎo)率可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導(dǎo)出，減少工件熱變形。對(duì)熱傳導(dǎo)率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類(lèi)材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類(lèi)：如TC4等。在磨削時(shí)可實(shí)現(xiàn)冷切削。

與金剛石砂輪相比

　 CBN具有耐高溫、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對(duì)磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。

　　CBN還具有化學(xué)惰性強(qiáng)的特點(diǎn)。立方氮化硼不易和鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以能替代金剛石，對(duì)于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導(dǎo)率低的材料的磨削非常適宜。

因此，在加工上述鐵族元素材料，耐用性比金剛石砂輪高3—5倍。　

但立方氮化硼不能替代金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金和非金屬硬材料。

在磨削時(shí)，也只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液。因?yàn)椋谀ハ鞲邷叵?，CBN遇堿性水溶液會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，CBN砂輪在300℃堿性溶液中會(huì)分解，在沸水中能微量分解，結(jié)果將使磨粒晶形遭到破壞，

CBN（立方氮化硼）砂輪是指以立方氮化硼為磨料制作的砂輪，其結(jié)構(gòu)、制作工藝等等與金剛石砂輪基本相同。

磨料+結(jié)合劑構(gòu)成了砂輪。

結(jié)合劑可以把磨料粘結(jié)在一起而形成各種形狀的砂輪。不同的結(jié)合劑可以形成特性迥異的金剛石砂輪。

現(xiàn)已形成四大系列的CBN（立方氮化硼）砂輪：金屬CBN（立方氮化硼）砂輪、樹(shù)脂CBN（立方氮化硼）砂輪、陶瓷CBN（立方氮化硼）砂輪和電鍍CBN（立方氮化硼）砂輪。

CBN（立方氮化硼）砂輪主要用于磨削、拋光、研磨。

CBN（立方氮化硼）砂輪一般由工作層、基體、過(guò)渡層三部分組成。

工作層，又稱(chēng)CBN（立方氮化硼）層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是砂輪的工作部分；

過(guò)渡層，又稱(chēng)非CBN（立方氮化硼）層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將CBN（立方氮化硼）層牢固地連接在基體上的部分，現(xiàn)在的砂輪已多半沒(méi)有使用過(guò)渡層了；

基體，用于承接磨料層和過(guò)渡層。基體在不影響其剛性和強(qiáng)度的條件下，遵循愈輕愈好的原則。一般金屬結(jié)合劑、電鍍結(jié)合劑砂輪選用鋼料或金屬粉作基體；樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪選用鋁合金、膠木作基體！