飲料生產(chǎn)灌裝設(shè)備：

1) 純凈水制備：原水可以采用地下水、自來水、山水等，經(jīng)過反滲透處理，出水導電率≤10us/cm,回收率：75%，操作壓力：1-1.5Mpa
2) 果汁提取處理：以新鮮或冷藏果蔬(也有用干果)為原料,經(jīng)過清洗、挑選后,采用物理的方法如壓榨、浸提、離心等操作得到的果蔬汁液通過加糖、酸、香精、色素等調(diào)制的產(chǎn)品，再用處理好的純凈水進行調(diào)配以備灌裝使用，成品中果汁含量≥10%(m/v)。入料溫度≤30℃的茶湯/果汁飲料經(jīng)過專用的自動UHT殺菌機，在121～137℃下保溫5～30s，成為無菌物料。無菌物料冷卻到85～92℃后送入灌裝系統(tǒng)。

3) 灌裝區(qū)（間）的空氣凈化：空氣經(jīng)過過濾器過濾后送入灌裝區(qū)（間），使得灌裝間達到（靜態(tài)）凈化標準。
4) PET瓶的清洗：達到使用技術(shù)要求的PET瓶經(jīng)過空瓶輸送線進入空瓶沖洗工序，用無菌水沖洗PET瓶內(nèi)外表面，然后進入灌裝系統(tǒng)使用。
5) 產(chǎn)品的灌裝、封蓋：無菌物料經(jīng)過預先CIP清洗的灌裝系統(tǒng)充填至清洗后的PET瓶中，經(jīng)過封蓋機利用瓶蓋進行封蓋工作成為半成品。
6) 半成品的倒瓶殺菌：封蓋后的半成品送入倒瓶輸送鏈。倒瓶輸送鏈能將灌封后的產(chǎn)品側(cè)傾110度，伴隨著軌道振動，利用產(chǎn)品自身的溫度，對瓶蓋進行二次殺菌，對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度。倒瓶時間為30～45秒。殺菌完畢，輸送鏈自動扶正產(chǎn)品本生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程如下：
1) 純凈水制備：原水可以采用地下水、自來水、山水等，經(jīng)過反滲透處理，出水導電率≤10us/cm,回收率：75%，操作壓力：1-1.5Mpa
2) 果汁提取處理：以新鮮或冷藏果蔬(也有用干果)為原料,經(jīng)過清洗、挑選后,采用物理的方法如壓榨、浸提、離心等操作得到的果蔬汁液通過加糖、酸、香精、色素等調(diào)制的產(chǎn)品，再用處理好的純凈水進行調(diào)配以備灌裝使用，成品中果汁含量≥10%(m/v)。入料溫度≤30℃的茶湯/果汁飲料經(jīng)過專用的自動UHT殺菌機，在121～137℃下保溫5～30s，成為無菌物料。無菌物料冷卻到85～92℃后送入灌裝系統(tǒng)。
3) 灌裝區(qū)（間）的空氣凈化：空氣經(jīng)過過濾器過濾后送入灌裝區(qū)（間），使得灌裝間達到（靜態(tài)）凈化標準。
4) PET瓶的清洗：達到使用技術(shù)要求的PET瓶經(jīng)過空瓶輸送線進入空瓶沖洗工序，用無菌水沖洗PET瓶內(nèi)外表面，然后進入灌裝系統(tǒng)使用。
5) 產(chǎn)品的灌裝、封蓋：無菌物料經(jīng)過預先CIP清洗的灌裝系統(tǒng)充填至清洗后的PET瓶中，經(jīng)過封蓋機利用瓶蓋進行封蓋工作成為半成品。
6) 半成品的倒瓶殺菌：封蓋后的半成品送入倒瓶輸送鏈。倒瓶輸送鏈能將灌封后的產(chǎn)品側(cè)傾110度，伴隨著軌道振動，利用產(chǎn)品自身的溫度，對瓶蓋進行二次殺菌，對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度。倒瓶時間為30～45秒。殺菌完畢，輸送鏈自動扶正產(chǎn)品，方便進入下一工序。
7) 半成品的冷卻：倒瓶殺菌后的半成品送入噴淋冷卻隧道，采用四道循環(huán)水將產(chǎn)品中心溫度冷卻到40℃以下，產(chǎn)品出隧道前常用純凈水對瓶身進行沖洗。
8) 產(chǎn)品的后包裝：冷卻后的半成品經(jīng)過吹干、套標、縮標、噴碼、燈檢、包裝設(shè)備后成為成品。
，方便進入下一工序。
7) 半成品的冷卻：倒瓶殺菌后的半成品送入噴淋冷卻隧道，采用四道循環(huán)水將產(chǎn)品中心溫度冷卻到40℃以下，產(chǎn)品出隧道前常用純凈水對瓶身進行沖洗。
8) 產(chǎn)品的后包裝：冷卻后的半成品經(jīng)過吹干、套標、縮標、噴碼、燈檢、包裝設(shè)備后成為成品。